影响聚丙烯酰胺过滤比的因素分析

  应用于驱油的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶性物质和体产物，则在聚合物注入时会逐渐堵塞储层，降低聚丙烯酰胺注入速度，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，应避免影响聚丙烯酰胺溶解度的不利因素，确保其具有良好的过滤性能。

  1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  AM聚合反应的支化程度与聚合温度有关。一般情况下，60℃以下的聚合产物为线型聚合物。当聚合温度大于70℃时，会产生长支链，从而提高过滤系数。聚丙烯酰胺生产的较高聚合温度为85℃95℃，尤其容易产生支链和交联。

  二.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  在AM生产中，由于一些有机杂质的引入和副反应的发生，这些杂质在AM聚合中起着支路作用，形成了大量的非线性聚合物，增加了过滤系数。然而，化学催化水法比生物法具有更多的副产物，特别是在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

  3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  虽然链转移剂可以控制产物的过滤，但为了提高聚丙烯酰胺的相对分子质量，必须减少其用量，但不能保证过滤，两者之间的矛盾尤为突出。

  4.水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，溶液中大分子线团簇的延伸度随水解度的增加而增大，当水解度为40%时，延伸度较大。当水解度大于50%时，由于盐敏效应的增强，延伸度逐渐减小。

  5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺胶体干燥过程中可能发生残留单体的热聚合。由于残留引发剂的引发、主链或侧基的热分解和再聚合以及分子或分子间的亚胺化反应，分子链会发生断裂和桥接。这些变化使产物的相对分子质量降低，不溶性物质过多，过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺的干燥温度不宜过高(≤60℃)，不能局部过热。生产中采用的流化床干燥方法比较科学，但有时干燥温度过高，时间过长，局部温度过高。