影响聚丙烯酰胺过滤比的因素分析

  如果用于驱油的聚丙烯酰胺含有大量的不溶物和体产品，在注聚过程中会逐渐封堵油藏，降低聚丙烯酰胺的注入速度，从而大大降低驱油效果。因此，为了提高聚丙烯酰胺的相对分子质量，必须避免影响聚丙烯酰胺溶解度的不利因素，保证其良好的过滤性能。

  一。温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  AM聚合的支化度与聚合温度有关。在60℃以下聚合的产物一般为线型聚合物。当聚合温度高于70℃时，会出现明显的长支链，增加过滤系数。生产聚丙烯酰胺时，较高聚合温度为85-95℃，特别容易产生支链和交联。

  2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  在AM的生产中，由于副反应的存在，引入了一些有机杂质。这些杂质在am聚合过程中起支化作用，生成大量非线性聚合物，增加了过滤因子。与生物法相比，化学催化水法副产物较多，特别是在生产不稳定的情况下，AM产品中有机杂质含量较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

  三。链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  链转移剂虽然能很好地控制产品的过滤，但要提高聚丙烯酰胺的相对分子质量，必须降低其用量，但不能保证过滤效果。两者的矛盾尤为突出。

  四。水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  当聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物时，由于羧酸自由基之间的静电排斥作用，大分子线在溶液中的延伸度随着水解度的增加而增大。当水解度为40%时，延伸度较大。当水解度大于50%时，随着盐敏度的增加，延伸度逐渐减小。

  5个。干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残留单体的热聚合。由于残留引发剂的引发、主链或侧基的热分解和再聚合、分子间或分子内的酰胺化反应，分子链将被断裂和桥接。这些变化使得产品相对分子质量较低，不溶物较多，过滤比较高。这就要求聚丙烯酰胺的干燥温度不能太高，(≤60℃)，不允许局部过热。生产中使用的流化床干燥方法比较科学，但有时干燥温度过高、时间过长、局部温度过高。