联晟环保聚丙烯酰胺厂家生产工艺

  聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂作用下进行聚合。反应完成后，对聚丙烯酰胺橡胶块进行切割、造粒、干燥和粉碎，较终制得聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合。在后续处理过程中，应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。

  我国聚丙烯酰胺公司的生产工艺也经历了三个阶段：******阶段是较早的盘式聚合，即将混合聚合反应溶液放入不锈钢盘中，然后将这些不锈钢板材推入保温烘干室。经过几个小时的聚合，聚丙烯酰胺用断头台切成条，在绞肉机中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。这个过程完全是手动的。******阶段是使用捏合机，即混合聚合反应液在捏合机中加热，聚合开始后，启动捏合机，一侧揉捏，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三阶段，即20世纪80年代末，开发了锥形釜聚合工艺，并在核工业省江都第五化工厂进行了成功试验。该工艺在锥形釜中加入预加热和混合聚合溶液，通过氮气，聚合完成后，用空气将材料压出，锥形水壶下部装有材料旋转刀，聚合物同时颗粒化，用滚筒机干燥，粉碎成制品。为了避免聚丙烯酰胺胶黏剂粘附在聚合釜的内壁上，一些工艺采用氟或硅聚合物对聚合釜内壁进行涂覆，但涂料在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。

  目前，国内外聚丙烯酰胺生产厂家的生产工艺与上述第三阶段基本相同，但在设备上略有不同：聚合釜的尺寸和类型(有固定的锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜反向倒出聚丙烯酰胺胶块)、造粒方式(机械造粒、切割造粒)、湿粒化(即分散造粒)、干燥方式(通过流动旋转干燥，也采用振动流化床干燥)和破碎方式。但聚合技术一般倾向于固定锥形釜聚合和振动流化床干燥技术。

  除上述装置操作外，聚丙烯酰胺生产工艺的工艺配方存在明显差异，如目前的超高相对分子质量聚丙烯酰胺生产工艺也是在低温下启动的，可分为预碱共水解法和碱后水解法。这两种方法各有优缺点，预碱共水解工艺简单.但水解传热易发生交联，相对分子质量损失较大。加入碱后，水解过程增加，但水解均匀度不易产生交联，产物相对分子质量损失不大。