聚丙烯酰胺在印染工业污水处理中的应用

  随着全球染料工业的迅速发展，目前全世界使用的染料品种已达数万种,通常情况下我们处理印染行业的污水时都使用聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理印染废水的具有很多性能优点，通常根据染料发色体系的特点可以分为阴离子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等)、阳离子性染料(碱性染料)和非离子型染料(分散染料)。染料废水色度高、难降解，排放到环境中能减少阳光在水中的渗透深度，减弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染废水已经成为我国主要有害废水之一。

  印染废水较显著的特点就是印染废水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特点，生化性能较好，此种废水采用生化法处理工艺可以达标排放。在纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居首位。 由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70%-90%。目前我国平均每染100米布产生废水4-5吨。因此，产量的增长势必带来废水量的增加。印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。 印染废水处理用絮凝剂

  印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程，是目前巨大难处理的污水之一。

  印染废水处理一般使用聚丙烯酰胺PAM和聚合氯化铝PAC联合絮凝剂对印染废水进行深度处理。

  絮凝沉淀通过加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)、助凝剂(聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁)，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。

  目前印染废水的处理大多数选择聚丙烯酰胺絮凝剂也就是PAM，它与传统混凝剂PAC(聚合氯化铝)和PFS(聚合硫酸铁)相比，聚丙烯酰胺絮凝剂具有混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水后水中残余量低，处理费用低等特点。

  1、聚(合)氯化铝和聚丙烯酰胺联合使用时有机物去除率较高。

  2、不同混凝剂条件下，去除率高低依次为：PAC+PAM>PAC>PFS>PAS>AICl3>FeCl3·6H20>FeS04·7H2O。

  3、有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化铝PAC用量较少时，色度和有机物即可达到较好的去除效果，大大节省了PAC的用量。主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂，能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用，它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后，通过桥联絮凝和网络絮凝的作用，使絮团紧密结合，颗粒沉降速度加快，从而使色度及有机物去除率得以提高。